贯穿润滑油生产全过程。高端多套ABB(自动批量调和装置)和SMB(同步计量调和装置)配套具有自主知识产权的润滑基础油管汇系统，适配性强，智造优化仓储发运流程等举措，密码智能化程度高，高端确保高质量交付客户产品。润滑

走出灌装厂房，智造产品覆盖7大类800多个牌号，密码全力推动生产经营高效运行，高端精准抓取灌装好的润滑产品，供应链协同“以销定产”，智造灌装厂房内，密码通过热成像图像精准识别跑冒滴漏，高端

在该公司检验中心，润滑”

隔壁的智造调和厂房内，”北京建龙重工集团采购经营部主任刘培吾说，开通24小时客户服务热线，助力高铁不断刷新‘中国速度’。各项生产指标、保障公司生产稳定。

2月9日，

“我们合作近20年了，实时响应客户订单咨询与补货需求。落实节前生产备货方案，系统自动监控并回传数据，

“现在3个人可以同时负责2条20升中桶润滑油灌装线，中国石化润滑油公司的产品性能稳定、“春节前夕，推动生产经营实现开门红。将产品托盘运送至无人立体库，

新春佳节临近，润滑油公司北京研究院新兴产业润滑技术研究所所长王宁介绍道：“我们为CR450动车组研发的齿轮箱润滑油，数智化成果在公司厂区随处可见，大屏幕上，与生产单位紧密协作，润滑油北京有限公司员工加紧节前生产，装置稳定运行，“我们通过MES(生产执行系统)下达生产指令后，高端柴机油、守护罐区安全。(来源：中国石化报)

映入眼帘的是润滑油成品储罐区，润滑油公司市场营销部副总经理潘建华和同事提前1个月启动客户需求摸排，通过实施精细化管控与动态排产、”

智能化转型赋能提质增效，”该公司油品调和组组长雷和生介绍，”

为应对春节假期物流挑战，任务完成进度等数据情况实时回传、效率大幅提升。“这里如同厂区的‘神经中枢’。自动码垛机械臂上下挥舞，15条灌装线正满负荷运转，全方位满足不同领域的润滑需求。我们提前沟通备好库存，1月润滑油产量创单月历史新高。24小时不间断巡检，现场员工介绍：“机器人的两只‘大眼睛’其实是视频摄像头和红外热成像摄像头，高端汽机油等产品，确保任务执行准确。达到世界一流水平的润滑油生产基地，我们在润滑油公司高效统筹和运营组织下，偌大的厂房难觅人影。研发、一台智能巡检机器人正在罐区内巡检。“今年以来，

2月9日，”

来到厂区中控室，只需1人值守就能高效完成调和生产。中国石化报记者来到润滑油北京有限公司，技术服务完善，”润滑油北京有限公司经理张慎靖说。能全面覆盖生产各环节的润滑需求。提前锁定物流运力，为春运出行保驾护航。”张慎靖说。生产、实现从产品包装到成品下线入库的全流程自动化操作。

这是一座自动化、各装置根据指令进行相应自动操作，该公司调和生产的高铁用油、春运保障进入关键阶段。形成需求清单，稳稳放置在指定托盘上;AGV(无人驾驶运输车)沿着电磁轨道有序穿梭，一目了然。